传统造纸业的发展瓶颈
造纸工业是国民经济的重要产业之一。在人类文明不断进步的今天，环顾世界经济发展的格局，制浆造纸行业已成为西方发达国家现代制造工业的重要成员。在我国，也成为国民经济中重要的基础原材料工业，与GDP的增长紧密相关。
目前我国造纸业结构存在两个不合理，一是产业布局不合理，造纸业大多分布在长江以北；二是原料结构不合理，草浆比重仍然高，木浆的比例仅占20%。我国造纸业要想实现现代化，由造纸大国向造纸强国转变，尽快解决造纸业的环保问题，必须加快实现以木为主的原料方针。由此带来了我国造纸业对木浆的巨大的需求。
林浆纸一体化——突围造纸业发展壁垒
在造纸方面，目前，草类制浆COD排放量占整个造纸工业排放量的60%以上，仍然是主要的污染源。只有增加优质长纤维的供给，提高木浆比重，淘汰落后草浆生产线，优化我国造纸原料结构，才能解决我国造纸带来的环境污染问题。因此，造纸业发展“林浆纸一体化”既是可持续发展的需要，也是低碳经济时代的必由之路。
当前，中国造纸业年产销量已经突破八千万吨，成为世界上最大的纸及纸产品消费国。但是，作为造纸主要原料的木浆和废纸却严重不足，需要大量进口。在中国三大进口物资中已超过铁矿石跃居第二。中国制浆造纸行业正处于自身发展的关键阶段，同时也面临空前的挑战。中国造纸业要可持续发展，必须自己创造资源，建立循环经济模式，推动产业升级、实现清洁生产，走林浆纸一体化道路。林浆纸一体化循环发展，是世界发达国家造纸工业的经验，即在市场机制的促使下，将原来分离的林、浆、纸三个环节整合在一起，让造纸企业负担起造林的责任，自己解决木材原料问题，发展生态造纸，形成以纸养林、以林促纸的产业格局，促进造纸企业永续经营和造纸工业可持续发展。90年代中期我国明确了造纸原料以木材为主，确定了“林浆纸一体化”的发展方针；90年代后期政府出台多项政策，整治造纸工业的污染，关闭了大量万吨以下的小厂，企业数从15000家降到3600余家。为了进一步加快一体化的步伐，我国于2004年2月16日批准实施了《全国林纸一体化工程建设“十五”及2010年专项规划》。规划的提出打破了林业、造纸业分离的传统模式，提出了用资本纽带和经济利益将制浆造纸企业与营造造纸原料林基地结合起来，加快发展林纸一体化，以实现经济效益、生态效益、社会效益的统一。
开创绿色造纸新时代
亚洲浆纸业有限公司(Asia Pulp & Paper Co., Ltd.，以下简称APP(中国))长期致力于通过林浆纸一体化绿色循环经济增长模式，实现中国造纸业的可持续发展。2010年9月8日，位于北部湾国家级经济开发区的广西钦州市大榄坪金光工业园，由APP(中国)投资79亿元建设的广西金桂林浆纸一体化项目一期工程30万吨化机浆项目顺利投产，60万吨造纸项目盛大开工。这标志着广西大型林浆纸一体化项目建设取得重大成绩，并将进一步促进广西建立起新型的绿色循环经济体系，同时，也标志着我国林造纸业步入绿色造纸时代。金桂造纸项目设计建设拥有独立专利权的乐美罐圆形纸制液态无菌管装系统液体包装纸生产线。它包括一整套的液态无菌饮品的灌装生产流水线，以及配套的圆形纸制罐体加工成型技术，是更新、科技含量更高的液态包装纸，具有环保、可回收、拉罐轻便、存储和运输节省空间等优点。项目投产后将填补国内市场空白，使广西林纸产品步入高端纸产品行列。
林浆纸一体化是发达国家林业和造纸业工业合作共同发展的普遍做法，我国借鉴国外这一成功经验进行林纸一体化的探讨与实践也已有20多年。随着我国对于林纸一体化的日益重视，以及2004年我国林纸一体化工程建设“十五”及2010年专项规划的出台，林浆纸一体化的实施工作也已在全国范围内铺开，林浆纸一体化在我国的发展已经上升到一个新的高度。1992年，在世界众多纸业巨头还在袖手观望之际，APP进入中国陆续开始造林、引进世界先进的造纸设备和造纸技术建厂，打造林浆纸一体化绿色循环经济模式。作为最早进入中国市场的华人企业，APP(中国)率先实现“绿色转型”，公司通过科技创新、清洁生产、节能减排和绿色循环发展，来推动中国造纸业低碳可持续的发展。
行业专家表示，林浆纸一体化可以调整我国造纸业的原料结构，不仅是我国造纸业发展的战略需要，而且也是我国实现绿色造纸和可持续发展的需要。